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带有搅拌的设备，有时候以搅拌器的结构进行分类，如设备搅拌器的不同结构类型和不同的安装形式。

通常情况下，化工领域使用的机械搅拌主要有以下几种安装形式：立式中央搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌、旁入式搅拌等。

一个良好设计的搅拌器对化工反应中的传质传热起到非常有益的作用，而设计不良的搅拌器会导致设备传质不良或传热效率低，从而影响正产生产效率、品质甚至可能产生安全事故。

为了研究不同搅拌器的性能，设计人员开发多种类型的搅拌器，并对每一种搅拌器进行理论研究和实验验证。目前，我们化工中应用的搅拌器通常是是经过大量实验验证的，具有良好的操作性能的搅拌器。

不同结构的搅拌器都只对某一种或几种工作环境下的搅拌有较好的效果，目前位置没有一种一种搅拌器可以胜任所有类型的搅拌操作。因此，选择合适的搅拌器将是工艺设计中的一项重要工作。

本公众号将逐步介绍这些搅拌器的特点和机构，本文介绍新型轴流式搅拌器。

搅拌器的容积循环量是一个非常重要的参数，较高的容积循环量代表着较强的循环，与此同时，剪切力也是一项需要注意的参数，剪切力可以满足较高黏度流体的搅拌。同时还有着小功率的需求，这些参数之间相互制约和影响，传统的搅拌器难以满足这些要求。因此新型搅拌器逐渐被开发。

由于大部分搅拌操作所处理的流体黏度都不高，而对搅拌操作本身都要求能使流体达到较高的对流循环。因此，开发的新型叶轮多为轴流式叶轮。

这些搅拌器与传统的推进搅拌器相似，在具有推进式搅拌器特点的基础上，其制造要比推进式搅拌器方便。将其用于固液相悬浮操作时，与4叶折叶开式涡轮相比，其消耗的搅拌功率又要小许多。

图(b)所示的搅拌器倾角比图(a)所示的大，因此对流体产生的剪切率更大，适用于黏度较大的介质搅拌操作。

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